Untuk bertransisi dari LLDPE ke material dengan os MI lebih rendah yang serupa (mis., PE dengan viskositas lebih tinggi), waktu pembersihan yang diharapkan harus 10-20 menit atau kurang. Setelah run produk berakhir, lepaskan campuran LLDPE dari saluran hopper extruder, dan membersihkan secara menyeluruh hopper untuk memastikan bahwa semua material hilang. Jika material PE baru memiliki viskositas yang jauh lebih sedikit (MI jauh lebih tinggi) daripada LLDPE, maka LDPE dengan MI menengah direkomendasikan sebagai langkah tambahan.

Pengeringan dapat memiliki dampak besar pada kecepatan dan operasional proses pelapisan. Kinerja penggorengan juga dapat secara signifikan mengubah kualitas produk. Ada banyak faktor yang dapat mempengaruhi pengeringan yang mudah diabaikan atau dihindari karena terlihat terlalu rumit dalam desain dan pengoperasian Peralatan pelapisan.

Untuk membersihkan LLDPE dengan pigmen MB keluar dari sistem, diharapkan proses akan memakan waktu sekitar 15-45 menit, kadang-kadang lebih lama, tergantung pada pigmen dan karakteristik mati. Setelah run produk selesai, operator perlu menghapus LLDPE + pigmen MB dari theChute hopper extruder, dan bersihkan hopper untuk memastikan bahwa semua material bersih. Gunakan teknik pembersihan "Alt-Disco" dengan 1MI LLDPE atau 0,8-1 MI LDPE (tergantung pada Material selanjutnya) sambil mempertahankan gelembung dan memastikan bahwa suhu profil dipertahankan (kadang-kadang menurunkan profil suhu dengan 10-15Deg C dapat mempersingkat waktu changeover).

Untuk transisi keluar dari PA atau EVOH, waktu transisi rata-rata harus sekitar 15-45 menit tergantung pada ukuran dan desain die. Setelah produk yun selesai, operator harus menghapus PA atau EVOH dari saluran hopperextruder dan tgoroughly bersih hopper dengan menggunakan vakum untuk memastikan bahwa semua bahan bersih. Ini juga merupakan waktu yang ideal untuk membersihkan magnet hopper dengan vakum dan untuk memastikan bahwa tidak ada pelet yang tersisa tergantung di sistem gravimetri / blender.

Meskipun semua polietilena ini sekitar 1 MI, dapat dilihat pada kedua suhu, LDPE memiliki viskositas yang jauh lebih rendah dari LLDPE dan mLLDPE.

Pelanggan menuntut fleksibilitas struktur film ketika membeli jalur ekstrusi karena mereka diminta untuk memproduksi berbagai produk. Ini biasanya berarti bahwa prosesor memiliki lebih banyak perubahan pekerjaan. Untuk menangani operasi

Dengan lebih dari 30 tahun kesuksesan, lebih dari 4000 sistem beroperasi di seluruh dunia dan daftar referensi yang terkenal, EREMA telah dianggap sebagai pemimpin dalam daur ulang plastik selama bertahun-tahun. Pada tahun ulang tahun ke-30 perusahaan EREMA meluncurkan sistem pabrik dengan teknologi newcore dan tambahan.

Telah diakui bahwa film 3-layer memiliki batas, seperti dengan penghalang oksigen, atau kualitas cetak. Untuk mengatasi masalah ini, banyak film 3-lapisan yang digunakan sebagai bagian dari laminasi anadhesive ke film-film cetak terbalik untuk mencapai struktur kualitas yang lebih tinggi, eigther ke 3 lapisan film dan foil untuk meningkatkan bar

Peracikan dilakukan dengan ekstruder twin-screw pada 220Deg C, 300rpmand nitrogen (1,5 bar) digunakan untuk membuat langkah compounding inert mungkin. Serbuk HDPE dan aditif dicampur secara mekanis sebelum penggabungan. Banyak ekstrusi dilakukan dengan satu sekrup extruder di bawah atmosfer udara.

Teknologi saat ini ada untuk menghasilkan film yang ditiup dengan hingga 77 lapisan. Jumlah lapisan coextruded yang paling umum digunakan saat ini adalah 3 lapisan, dengan kecenderungan film 5- dan 9 lapisan. Seiring kemajuan mesin yang dibuat, struktur produk baru dibuat. memenuhi berbagai kebutuhan pasar. Seimbang akan disambar b